聚丙烯酰胺現(xiàn)在的生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)相當成熟，且開發(fā)的越來越多，淄博藍爾清高分子材料有限公司主要有聚丙烯酰胺，陰離子聚丙烯酰胺，陽離子聚丙烯酰胺，非離子聚丙烯酰胺等。
目前聚丙烯酰胺的聚合工藝技術(shù)主要有四種：
一、乳液聚合工藝技術(shù)：乳液聚合工藝技術(shù)是將單體水溶液按一定比例加入到油相中，在乳化劑的作用下形成油包水型乳液，丙烯酰胺單體在此環(huán)境中進行聚合反應，得到濃度為20%以上的乳液聚合物產(chǎn)品，其產(chǎn)品相對分子量能達到2200*10的四次方以上，黏度在70mPa.s以上，乳液聚合工藝在生產(chǎn)過程中減少了聚合物膠體的切割，造粒，干燥等工序，降低了聚合物工廠的設備投入和能耗，但同時增加了產(chǎn)品的運輸和儲存量，在生產(chǎn)過程中需要大量的有機溶劑。
二、共聚合工藝技術(shù)：共聚合工藝采用聚丙烯酰胺和丙烯酸兩種聚合單體在較低的引發(fā)溫度條件下，由引發(fā)體系作用進行共聚合反應，聚合得到的膠體經(jīng)切割，造粒，干燥等過程得到陰離子聚丙烯酰胺產(chǎn)品。這種技術(shù)在國外已經(jīng)運用多年，相對分子量達到2200*10的四次方以上，黏度黏度在50mPa.s以上。共聚工藝技術(shù)的特點是可以根據(jù)不同的作用生產(chǎn)不同水解度的產(chǎn)品，產(chǎn)品水解度可在0%-70%范圍內(nèi)調(diào)整。
三、均聚現(xiàn)場水解工藝技術(shù)：均聚現(xiàn)場水解工藝是將聚合得到的非離子型聚丙烯酰胺干粉至聚合物注入現(xiàn)場溶解后，再加入氫氧化鈉進行水解得到濃度為2.2%的陰離子型聚丙烯酰胺產(chǎn)品，終產(chǎn)品的相對分子質(zhì)量能達到2200*10的四次方以上，黏度黏度在70mPa.s以上，其他各項指標均符合要求，這種工藝技術(shù)需要在油田注入現(xiàn)場建設多個水解非離子聚丙烯酰胺的小實驗站。
四、均聚后水解工藝技術(shù)：均聚后水解工藝技術(shù)主要有日本三菱化學公司研發(fā)，其工藝過程是將
聚丙烯酰胺均聚成非離子聚丙烯酰胺，然后加入氫氧化鈉水解，后通過干燥的到粉狀聚合物產(chǎn)品，產(chǎn)品的相對分子質(zhì)量達到2200*10的四次方以上，黏度黏度在50mPa.s以上，這種工藝技術(shù)的特點是產(chǎn)品的相對分子量較高，但工藝過程較為復雜。
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